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水性漆生產廢水處理技術及其工藝發展分享

標簽:工業廢水處理

傳統意義上的涂料分為溶劑型涂料和水性涂料,溶劑型涂料用有機溶劑作分散介質,此類物質稱為油漆;用水作分散介質的油漆稱為水性漆。水性漆以水為稀釋劑,不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛等有害物質,無毒無刺激氣味,對人體無害,不污染環境,漆膜豐滿,柔韌性好;具有耐水、耐磨、耐老化、干燥快、使用方便等特點。同時水性漆所產生的漆膜中通過光化學反應破壞大氣環境的揮發性有機化合物(VOCs)含量及低,甚至可以忽略。

伴隨著社會環保意識的增強,人們越來越注重油漆所帶來的隱患。與此同時,人們逐漸發現了傳統油漆在環保方面的劣勢,而水性漆恰好具有無毒無害和環保性高的特點,水性漆的出現正越來越多地取代傳統油漆,在各行各業中得以廣泛應用。但是水性漆在具有環保優勢的同時,也會帶來一定的環境問題。由于水性漆生產過程中會產生一定量的水性漆個化工廢水,此類廢水屬于高濃度有機廢水,其色澤濁度高,化學需氧量(COD)高達105mg/L以上;又由于水性漆具有與水完全互溶的特點,在含有水性漆的化工廢水處理過程中,經常會碰到COD持續偏高、破乳不完全、濁度難以降低,影響后續生化處理效果,造成廢水排放不達標等問題。

目前國內外涂料廢水主要處理方法仍為混凝沉淀法、吸附法、生化法和篙級氧化法等等,在實際應用中大都采用上述處理方法的復合工藝,以提高處理效率。

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水性漆廢水處理復合方法

混凝沉淀—芬頓試劑催化氧化—活性炭吸附工藝

陳紹偉等人用“混凝沉淀—芬頓試劑催化氧化—活性炭吸附”復合工藝對上海某涂料廠車間生產廢水進行處理。首先采用硫酸鋁作混凝劑來去除廢水中的膠體和大分子有機污染物,投加量為400mg/L,,經混凝沉淀后的出水COD可由進水的5900mg/L降至1500mg/L;催化氧化法選擇芬頓試劑法,氧化劑為H2O2,H2O2/COD值為4.0,催化劑為Fe2+,FeSO4投加量為1540mg/L,pH為6.0、反應時間為4h以上、反應溫度為室溫時,廢水COD去除率為90%左右;經過混凝沉淀、催化氧化處理后的廢水,再用活性炭吸附,當活性炭投加量為2g/L以上時,蕞終出水COD可小于100mg/L,出水可達標。

微電解-芬頓法

微電解-芬頓法是利用電化學法持續產生的Fe2+和H2O2作為芬頓試劑的來源,其實質就是在通電電解過程中直接生成氧化作用很強的芬頓試劑,一般應用于生物處理過程后。其工藝流程是:生物處理后的排放污水經隔柵清雜、調節池、電化學氧化、中和曝氣、電化學絮凝、絮凝物分離等步聚實現污水的無害化處理,蕞后得符合要求的中水。研究表明,在中試條件下,微電解-芬頓試劑聯用工藝仍然可以表現出良好的處理效果,可以去除大部分CODCr,并且可以大幅提高污水的可生化性,為后續的生化處理提供了良好的條件。

結語

水性漆在我國的大規模應用時間較短,在生產過程中產生的水性漆廢水成分多變、可生化性差,傳統處理方法對此類廢水的處理效果不夠理想,同時業內對該廢水處理工藝的研究也較少。國內外對水性漆廢水處理采用的各種技術,也都有各自適用的水質和相應的弊端和短板,經濟性與篙效性不能并存,因此,開發研究經濟性好、穩定性高、去除率強還不給水體帶來二次污染的廢水處理方法是未來研究的踵點。

硫酸根自由基(SO4?-)的篙氧化過程具有氧化能力強、用時時間短,受外界條件干擾小等優點,在有機污染物的降解中有著良好的應用前景。常規的硫酸根自由基活化方法包括紫外光、熱、微波、過渡金屬活化等方法,而過渡金屬離子活化法可以在常溫、常壓下快速進行,且對外界條件要求低,比較適宜于水性漆類廢水的條件。所以可以在經過預處理的廢水中加入亞硫酸鹽+金屬離子,在金屬離子誘導下,亞硫酸鹽產生具有很強氧化活性的硫氧自由基,快速氧化廢水中的大分子有機物,使其蕞終降解為CO2和H2O,此辦法可以作為未來廢水處理的一個有待開發的發展方向。

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化工廢水處理系統的安全措施

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今天漓源環保給大家普及一下化工企業在化工廢水處理系統的安全措施有哪些?企業水道嚴禁從居住區、罐組、生產裝置中穿過,車間污水下道必須要設置好明溝與管道,在明溝敞開進行處理時,需要用凈水,防止出現二次污染。對于室外下水道的管線,需要封閉處理,并采用覆土與暗管進行覆蓋。

2018-10-22
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